ম্যাগনেসিয়াম খাদ কাঠামো একটি ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যা ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপকরণগুলিকে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং আকারের ওয়ার্কপিসে রূপান্তর করতে চাপ ব্যবহার করে।ম্যাগনেসিয়াম খাদের কাঠামোর উচ্চ শক্তি রয়েছে, উচ্চ অনমনীয়তা, চমৎকার তাপ প্রতিরোধের, এবং উচ্চতর হালকা ওজন কর্মক্ষমতা। এটা লক্ষ করা উচিত যে বেশিরভাগ ম্যাগনেসিয়াম খাদ কম নমনীয়তা আছে এবং পৃষ্ঠের ফাটল প্রবণ। অতএব,পণ্যের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য গরম করার তাপমাত্রা এবং কাঠামোর গতির মতো মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কাঠামোর সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত.

কক্ষ নির্বাচন

ম্যাগনেসিয়াম খাদ ইঙ্গোটগুলির বিকৃতিযোগ্যতা অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির তুলনায় অনেক কম। এই কারণে, প্রাক-প্রসারিত ম্যাগনেসিয়াম খাদ বারগুলি বেশিরভাগই ফাঁকা খাঁজ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।প্রি-এক্সট্রুজড বারগুলির একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত বিকৃত মাইক্রোস্ট্রাকচার রয়েছে, যা কাঠামোর সময় উচ্চতর বিকৃতি গতি এবং বৃহত্তর বিকৃতি হারকে অনুমতি দেয়। ম্যাগনেসিয়াম খাদ বিকৃতির সময় গতিশীল পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন ঘটে, আরও গঠনযোগ্যতা উন্নত করে।
কাঠামোর তাপমাত্রা
অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির জন্য তাপমাত্রা কাঠামোর চাপের উপর অনেক বেশি প্রভাব ফেলে।ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণগুলি ঘরের তাপমাত্রায় কম বিকৃতি প্রদর্শন করে এবং কাঠামোর সময় ফাটতে থাকে.

• এজেড সিরিজ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় (এজেড 31, এজেড 61, এজেড 80, এজেড 91): কাঠামোর তাপমাত্রা225°C420°C 1/4

• Mg-Al-Zn এবং Mg-Zn-Zr খাদঃ কাঠামোর তাপমাত্রা 250°C~400°C

• ZW সিরিজের তাপ প্রতিরোধী ম্যাগনেসিয়াম খাদঃ বিললেট এবং ডাই তাপমাত্রা 400 °C 450 °C অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অবনতি, ফাটল এবং অপর্যাপ্ত ডাই ভরাট ফলাফল হবে।বিকৃতির সময় গতিশীল পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন ম্যাগনেসিয়াম খাদ forgings এর formability উন্নত.
কাঠামোর গতি

কম নমনীয়তা, উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধের, টান হার সংবেদনশীলতা, এবং সংকীর্ণ forging তাপমাত্রা পরিসীমা কারণে,ম্যাগনেসিয়াম খাদ সাধারণত হাইড্রোলিক ফোরজিং প্রেস বা ধীর যান্ত্রিক ফোরজিং প্রেস ব্যবহার করে তৈরি করা হয়.

• হাইড্রোলিক প্রেস ফোরজিংঃ বিকৃতির হার ৬০% থেকে ৯০% পর্যন্ত

• হ্যামার বা হাই স্পিড প্রেস তৈরির জন্যঃ বিকৃতির হার ৫০% কমিয়ে আনতে হবে অথবা

  আরো

  মেশিন

  বেশিরভাগ ম্যাগনেসিয়াম খাদ খোলা-ডাই forgings সমতল বা আকৃতির anvils উপর গঠিত হয়; রিং এবং বৃত্তাকার অংশ এছাড়াও রিং ঘূর্ণন মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।চূড়ান্ত forging তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য সরঞ্জাম preheated করা আবশ্যক.

২/৪

ম্যাগনেসিয়াম খাদ ডাই ডিজাইন সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদ forging মান অনুসরণ করে, কিন্তু দরিদ্র তরলতা একক-গহ্বর ডাই forging অনুকূল।জটিল বড় আকারের ম্যাগনেসিয়াম খাদ forging প্রথম খোলা-ডাই forging দ্বারা preformed করা উচিত, তারপর একক-গহ্বর মোড়ানো শেষ।
ডাই উপাদানঃ কম খাদ গরম-কাজ ডাই ইস্পাত। কাজ পৃষ্ঠগুলি রুক্ষতা হ্রাস, মসৃণ ধাতু প্রবাহ প্রচার এবং পৃষ্ঠ ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য স্পষ্টতা মাউন্ট করা উচিত।অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির তুলনায় ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির গভীর-গভীরতা পূরণের ক্ষমতা কম.

সাধারণ ত্রুটি এবং নিয়ন্ত্রণ
সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে রুক্ষ শস্যের রিং, ট্রান্সগ্রানুলার ক্র্যাকিং, পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং অক্সিডেশন। মাঝারি এবং নিম্ন-ডাক্টিলিটি ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলি প্রসারিত হারের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল;পৃষ্ঠতলগুলি সর্বাধিক কাটিয়া চাপের সাথে ক্র্যাক করতে থাকে.

• কাঠামোর জন্য ধীর জলবাহী প্রেস ব্যবহার করুন

• যদি দ্রুত প্রেস বা হ্যামার ব্যবহার করা হয়ঃ প্রাথমিক পর্যায়ে হালকা, ধীর আঘাত প্রয়োগ করুন

• এড়ানোর জন্য পর্যাপ্ত forging তাপমাত্রা এবং ধ্রুবক ডাই-টু-বিলেট তাপমাত্রা বজায় রাখুন

  ভঙ্গুর পর্যায়ে বৃষ্টিপাত

• ট্রিমিং ফাটল রোধ করার জন্য ট্রিমিং প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন

৩/৪

একটি ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপাদান সরবরাহকারী হিসাবে, Hilbo ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপাদান কোং লিমিটেড অপ্টিমাইজড forging প্রক্রিয়া, স্থিতিশীল মান নিয়ন্ত্রণ,এবং স্বনির্ধারিত ম্যাগনেসিয়াম খাদ শীট এবং প্লেট সমাধান অটোমোটিভ সমর্থন, এয়ারস্পেস, ইলেকট্রনিক্স, এবং শিল্প হালকা ওজন অ্যাপ্লিকেশন।

প্রযুক্তিগত প্রশ্নের জন্যঃscm@hilbo-mg.com