ম্যাগনেসিয়ামের প্রয়োগঃ ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির প্লাস্টিক বিকৃতি প্রযুক্তি (I) ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াজাতকরণ
পরিচিতি
বর্তমানে, প্রাথমিক ম্যাগনেসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদের বিশ্বব্যাপী বার্ষিক উৎপাদন প্রায় ১ মিলিয়ন টন।যদিও এই সংখ্যাটি অ্যালুমিনিয়াম খাদের তুলনায় এখনও উল্লেখযোগ্যভাবে কম (১৬ মিলিয়ন টন), ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলি তাদের হালকা ওজন বৈশিষ্ট্য, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, চমৎকার ডিম্পিং ক্ষমতা,এবং ইলেকট্রোম্যাগনেটিক স্কিলিং কর্মক্ষমতা.
ফলস্বরূপ, ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলি হালকা ওজন কাঠামোগত উপাদান, ইলেকট্রনিক্স, চিকিত্সা ডিভাইস, এয়ারস্পেস, পরিবহন এবং ধাতু শিল্পে ব্যাপকভাবে গবেষণা এবং প্রয়োগ করা হচ্ছে।ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণের বিকাশ ত্বরান্বিত হচ্ছে, দীর্ঘমেয়াদী সম্ভাবনার সাথে।
ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাই, প্লাস্টিক বিকৃতি, পাউডার ধাতুবিদ্যা, অ্যাডিটিভ উত্পাদন (3 ডি প্রিন্টিং) এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা। এর মধ্যে,প্লাস্টিক বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ যেমন এক্সট্রুশনউচ্চ-কার্যকারিতা ম্যাগনেসিয়াম খাদ পণ্য উত্পাদন একটি সমালোচনামূলক ভূমিকা পালন করে।
প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণে, শক্ত ম্যাগনেসিয়াম খাদ বিললেটগুলি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসীমা পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয় এবং বাহ্যিক চাপের শিকার হয়,নিয়ন্ত্রিত প্লাস্টিকের প্রবাহকে পছন্দসই আকৃতি এবং মাত্রা সহ উপাদান গঠনের জন্য.
এই নিবন্ধে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো তুলে ধরা হয়েছে:
প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য উপযুক্ত সাধারণ ম্যাগনেসিয়াম খাদ শ্রেণীর
ম্যাগনেসিয়াম খাদ এক্সট্রুশন প্রযুক্তি 1/9
• শিল্পে প্রয়োগের প্রতিনিধিত্বমূলক ঘটনা
এখানে উপস্থাপিত বেশিরভাগ বিষয়বস্তু বিদ্যমান প্রযুক্তিগত গবেষণা এবং শিল্পের অভিজ্ঞতার একটি পদ্ধতিগত একীকরণের উপর ভিত্তি করে।
I. প্লাস্টিক বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ ম্যাগনেসিয়াম খাদ গ্রেড
তাদের প্রাথমিক খাদ উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে, ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলি নিম্নলিখিত সিস্টেমে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারেঃ
এমজিএল সিরিজ (এমজিএল জেডএন)
এমজিএক্সএন সিরিজ
এমজিএক্সএমএন সিরিজ
এমজিএক্সএক্সএক্সএক্সএক্সএক্সএক্সএক্সএক্স
এমজি-লি সিরিজ
প্লাস্টিক বিকৃতির জন্য ব্যবহৃত সাধারণ ম্যাগনেসিয়াম খাদ শ্রেণীর মধ্যে রয়েছেঃ
AZ31B, AZ40, AZ61, AZ63B, AZ80, M1C, ME20M, ZK60, ZK61, WE43, WE54, VW84M, এবং LA103
প্রধান খাদ উপাদানগুলির ভূমিকা
অ্যালুমিনিয়াম (Al)
অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত খাদ উপাদানগুলির মধ্যে একটি। ম্যাগনেসিয়ামের মধ্যে এর সর্বাধিক কঠিন দ্রবণীয়তা প্রায় 12.7% হয়, যা আন্তঃধাতব পর্যায়ে Mg17Al12 গঠন করে।অ্যালুমিনিয়াম যান্ত্রিক শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেতবে, অ্যালুমিনিয়ামের অতিরিক্ত পরিমাণে স্ট্রেস জারা সংবেদনশীলতা এবং ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি করে।
জিংক (Zn)
ম্যাগনেসিয়ামের মধ্যে সর্বোচ্চ ৬.২% সলিড সলিউবিলিটি রয়েছে। এটি যান্ত্রিক শক্তি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তরলতা বৃদ্ধি করে।এবং উভয় শক্ত সমাধান শক্তিশালীকরণ এবং precipitation hardening প্রভাব প্রদান করেযাইহোক, ১% এর বেশি Zn-র পরিমাণ উচ্চ তাপমাত্রায় গরমের সংক্ষিপ্ততা হতে পারে।জিংক সাধারণত জিরকনিয়াম বা বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলির সাথে উচ্চ-শক্তিযুক্ত বৃষ্টিপাত-কঠিন ম্যাগনেসিয়াম খাদ গঠনের জন্য একত্রিত হয়.
ম্যাঙ্গানিজ (Mn)
ম্যাঙ্গানিজ প্রধানত ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। এমজিএক্সএমএন খাদগুলি দুর্দান্ত জারা কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। এমএন লোহা এবং অন্যান্য ভারী ধাতব অমেধ্যগুলিও সরিয়ে দেয়,ক্ষতিকারক ইন্টারমেটালিক যৌগ গঠনের প্রতিরোধ এবং এমজিএএল এবং এমজিএএলজেডএন এলইডিগুলির সমুদ্রের জলের ক্ষয় প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করা.
টিন (Sn) এবং সিলভার (Ag)
টিন যোগ করা নমনীয়তা উন্নত করে এবং তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের সময় গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা হ্রাস করে। সিলভারের সর্বাধিক দ্রবণীয়তা 15।৫% ম্যাগনেসিয়াম রয়েছে এবং এটি বৃদ্ধির প্রতিক্রিয়া বাড়ানোর সাথে সাথে সলিড-সলিউশনকে শক্তিশালী করে।, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি এবং সরে যাওয়ার প্রতিরোধের উন্নতি হয়।
জিরকোনিয়াম (Zr)
জিরকনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম খাদে একটি শক্তিশালী শস্য পরিশোধক, যা ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির সময় গঠনযোগ্যতা বাড়ায়।
লোহা (Fe), তামা (Cu), এবং নিকেল (Ni)
আয়রন একটি সমালোচনামূলক অমেধ্য উপাদান যা ক্ষয় প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, এমনকি ট্রেস স্তরেও।05% এবং সামান্য পরিমাণে নিকেলও ক্ষয় প্রতিরোধের তীব্রভাবে হ্রাস করে, যদিও তারা উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি উন্নত করতে পারে।
৩/৯ প্রয়োগের জন্য, নিকেল সামগ্রীকে ০.০০৫% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
লিথিয়াম (Li)
লিথিয়ামের ম্যাগনেসিয়ামের মধ্যে উচ্চ দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং এটি অ্যালোয়ের ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করার সময় কঠিন-সমাধানের শক্তিশালীকরণ সরবরাহ করে। এটি নমনীয়তা উন্নত করে তবে শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের হ্রাস করে।
ক্যালসিয়াম (Ca)
ক্যালসিয়ামের ম্যাগনেসিয়ামের মধ্যে সীমিত দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং এটি Mg2Ca ফেজ গঠন করে। ক্ষুদ্র সংযোজনগুলি গলন এবং তাপ চিকিত্সার সময় অক্সিডেশন হ্রাস করে, শস্যের কাঠামো পরিমার্জন করে, স্লিপ প্রতিরোধের উন্নতি করে,এবং জ্বালানীর তাপমাত্রা বৃদ্ধি.
বিরল পৃথিবীর উপাদান (RE)
বিরল পৃথিবীর উপাদানগুলি ম্যাগনেসিয়ামের মধ্যে ধীরে ধীরে ছড়িয়ে পড়ে এবং সূক্ষ্ম, স্থিতিশীল বিচ্ছিন্ন পর্যায়ে গঠন করে। এমজি √ আরই খাদগুলি শক্তিশালী সলিড-সলিউশন এবং বৃষ্টিপাতের শক্তিশালীকরণ প্রভাব প্রদর্শন করে,যার ফলে ঘরের তাপমাত্রায় শক্ততা বৃদ্ধি পায়, উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি, এবং creep প্রতিরোধের।
I. ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াজাতকরণ
এক্সট্রুশন একটি চাপ-প্রকৃতির প্রক্রিয়া যেখানে একটি উত্তপ্ত বিললেটকে একটি ডাই দিয়ে পছন্দসই ক্রস-সেকশনাল আকৃতি অর্জনের জন্য জোর দেওয়া হয়। মেশিনের কনফিগারেশনের ভিত্তিতে,এক্সট্রুশন প্রেসকে অনুভূমিক বা উল্লম্ব হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে.
![]()
অনুভূমিক এক্সট্রুশন প্রেস
অনুভূমিক এক্সট্রুশন প্রেসে, মূল গতির দিকটি মাটির সমান্তরাল। মূল উপাদানগুলির মধ্যে কন্টেইনার, ডাই এবং র্যাম অন্তর্ভুক্ত। বিললেট লোড করার পরে, র্যামের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করা হয়,প্রয়োজনীয় প্রোফাইল গঠনের জন্য ম্যাগনেসিয়াম মিশ্রণকে ডায়ের মধ্য দিয়ে বাধ্য করা.
উল্লম্ব এক্সট্রুশন প্রেস
![]()
৫/৯
উল্লম্ব এক্সট্রুশন প্রেসগুলির গতি এবং এক্সট্রুশন দিকগুলি মাটির লম্ব। তারা কম মেঝে স্থান দখল করে তবে আরও গভীর ভিত্তি প্রয়োজন।উল্লম্ব প্রেসগুলি নিম্ন পরিধানের মতো সুবিধাগুলি সরবরাহ করে, অভিন্ন তাপীয় বিকৃতি, চমৎকার মাত্রিক স্থিতিশীলতা, এবং ন্যূনতম টিউব eccentricity, তাদের বিশেষভাবে টিউব এবং ফাঁকা প্রোফাইল উত্পাদন জন্য উপযুক্ত করা।
এক্সট্রুশন পদ্ধতি
উপাদান প্রবাহের দিকের উপর ভিত্তি করে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
সরাসরি (সামনের দিকে) এক্সট্রুশন
অপ্রত্যক্ষ (পিছনে) এক্সট্রুশন
মিশ্রিত এক্সট্রুশন
সরাসরি এক্সট্রুশনে, ধাতু প্রয়োগ করা চাপের সাথে একই দিকে প্রবাহিত হয়, যার ফলে বিললেট এবং পাত্রে উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণ হয়।এই প্রক্রিয়াটি শক্তিশালী সরঞ্জাম অভিযোজনযোগ্যতা এবং স্থিতিশীল পৃষ্ঠের মানের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়সাধারণত ম্যাগনেসিয়াম খাদের এক্সট্রুশন তাপমাত্রা 300°C থেকে 450°C পর্যন্ত থাকে।
পরোক্ষ এক্সট্রুশনে, বিললেটটি পাত্রে তুলনায় স্থির থাকে, ঘর্ষণ দূর করে এবং এক্সট্রুশন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।এই পদ্ধতিটি কম তাপমাত্রায় উচ্চতর এক্সট্রুশন অনুপাতকে সক্ষম করে এবং অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে, উচ্চতর উপাদান ফলন, এবং কম স্ক্র্যাপ।
III. এক্সট্রুজড ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় প্রোফাইল এবং অ্যাপ্লিকেশন
এক্সট্রুডেড ম্যাগনেসিয়াম খাদ পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে সলিড প্রোফাইল এবং ফাঁকা প্রোফাইল।উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে ধাতু প্রবাহ পুনরায় যোগদানের জন্য ফ্লো চ্যানেল এবং ওয়েল্ডিং চেম্বারগুলির সাথে হোল প্রোফাইলগুলির জন্য জটিল ডাই ডিজাইন প্রয়োজন.
৬/৯
প্রচলিত এক্সট্রুশন পদ্ধতি ছাড়াও, গবেষণায় উন্নত কৌশলগুলি যেমন অসামত্রিক এক্সট্রুশন, ঘূর্ণন পিছনে এক্সট্রুশন, চক্রীয় এক্সট্রুশন, মাধ্যমিক এক্সট্রুশন,এবং কম্পোজিট বিললেট এক্সট্রুশন. এক্সট্রুশনকে অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথেও একত্রিত করা যেতে পারে, যার মধ্যে এক্সট্রুশন + কাঠামো, এক্সট্রুশন + অঙ্কন এবং এক্সট্রুশন + রোলিং অন্তর্ভুক্ত। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
বলিদানের জন্য অ্যানোড
এক্সট্রুডেড ম্যাগনেসিয়াম বলিদান অ্যানোড বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়াম এক্সট্রুশন পণ্যগুলির মধ্যে একটি। সাধারণ খাদ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে AZ31B, M1C, এবং AZ63B, বৃত্তাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার বারগুলিতে সরবরাহ করা হয়.
রেল পরিবহন
ম্যাগনেসিয়াম খাদ এক্সট্রুশনগুলি রেল যানবাহনের হালকা ওজন হ্রাস, কম্পন, গোলমাল এবং শক্তি খরচ হ্রাস এবং একই সাথে দরকারী লোড ক্ষমতা বৃদ্ধি করার জন্য একটি মূল ভূমিকা পালন করে।উচ্চ গতির ট্রেনগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্রোফাইল সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে, সাইড ওয়াল প্যানেল, ব্যাগ র্যাক, মেঝে গাইড রেল, বিম এবং লম্বা সদস্য সহ।
টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি
৭/৯
ওয়ার্প বুনন মেশিন এবং সুই বিছানায় বড় খালি ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্রোফাইল ব্যবহার করা হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে স্থিতিশীলতা হ্রাস এবং উচ্চ গতির অপারেশন চলাকালীন অপারেশন স্থিতিশীলতা উন্নত।
এয়ারস্পেস এবং প্রতিরক্ষা
এয়ারস্পেস এবং সামরিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ম্যাগনেসিয়াম খাদ এক্সট্রুশনগুলি তাদের হালকা ওজনের সুবিধা এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্কিলিং পারফরম্যান্সকে কাজে লাগায়।
IV. ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় এক্সট্রুশন বর্তমান চ্যালেঞ্জ 1. খরচ হ্রাস
যদিও বিল্টের খরচ অ্যালুমিনিয়ামের স্কেলে পৌঁছতে পারে, ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলি সাধারণত ক্র্যাকিং এড়াতে কম এক্সট্রুশন গতির প্রয়োজন, যার ফলে উচ্চ উত্পাদন হয়
![]()
৮/৯
খরচ। উচ্চ গতির এক্সট্রুডেবল ম্যাগনেসিয়াম খাদ উন্নয়ন খরচ জন্য অপরিহার্য
হ্রাস।
2. উচ্চ উৎপাদনশীলতা সঙ্গে উচ্চ শক্তি
অনেক ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্রোফাইল বর্তমানে 6061 এবং 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির শক্তি স্তরের সাথে মিলিত হয়, যার মধ্যে কিছু 500 এমপিএ এর কাছাকাছি প্রসার্য শক্তি অর্জন করে।উত্পাদনশীলতা এবং গঠনযোগ্যতা এখনও অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে পিছিয়েচলমান গবেষণার লক্ষ্য উচ্চ-শক্তির ম্যাগনেসিয়াম খাদ তৈরি করা যা উচ্চ-গতির এক্সট্রুশনের জন্য উপযুক্ত, যা বৃহত্তর শিল্প গ্রহণের অনুমতি দেয়।
প্রযুক্তিগত সহায়তা সম্পর্কে
এই নিবন্ধটি Hilbo Magnesium alloy Material co.,Ltd দ্বারা সরবরাহ করা হয়েছে, যা ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপাদানগুলির একটি প্রস্তুতকারক এবং বিশ্বব্যাপী সরবরাহকারী, যার মধ্যে ম্যাগনেসিয়াম খাদ শীট, প্লেট, টিউব, বার,এবং এক্সট্রুড প্রোফাইল... ইত্যাদি।
যদি আপনার ম্যাগনেসিয়াম খাদ এক্সট্রুশন, উপাদান নির্বাচন, বা অ্যাপ্লিকেশন নকশা সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত প্রশ্ন থাকে, আমাদের প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করুনঃ
ইমেইল: scm@hilbo-mg.com
ব্যক্তি যোগাযোগ: Miss. Emily shi
টেল: +86 13714725615
ফ্যাক্স: 86-0769-82385085
AZ31B-H24 ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্লেট পুরু উচ্চ ক্ষমতা ম্যাগনেসিয়াম পত্রক স্ল্যাব
WE54 ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্লেট উচ্চ ক্ষমতা ম্যাগনেসিয়াম প্লেট স্টক উপাদান
AZ91D AM50A AM60B ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্লেট AZ31B ম্যাগনেসিয়াম প্লেট অ চুম্বকীয়
ম্যাগনেসিয়াম খাদ প্লেট AZ31 AZ91 প্রধানত পাতলা প্লেট, এক্সট্রুশন এবং Forgings জন্য
বহিরঙ্গন সার্বভৌম ম্যাগনেসিয়াম ফায়ার স্টার্টার এন্টি জারা ম্যাগনেসিয়াম চকমক স্টোন
সমস্ত আবহাওয়া জরুরী ম্যাগনেসিয়াম ফায়ার স্টার্টার 2 1 ম্যাগনেসিয়াম জ্বালানীর বার
কাস্টমাইজড লোগো ম্যাগনেসিয়াম ফায়ার স্টার্টার ক্যাম্পিং সারাইভ্যালি ফ্লার্ট স্ক্রাপর স্টোন
মাল্টিফিউশন ইমারজেন্সি 2 1 ম্যাগ বার ফায়ার স্টার্টার 5.5 x 3 এক্স 0.2 ইঞ্চি